一、日常清洁：避免污染影响贴标质量

　　日常生产后需及时清洁设备，防止残留标签、油污、粉尘堆积导致故障或贴标偏差：

　　1. 关键部件清洁

　　标签路径清洁：每日清理标签卷轴、剥标板、牵引轮上的残留标签碎屑(可用软毛刷或压缩空气吹扫)，避免碎屑卷入导致标签输送卡顿或撕裂。

　　贴标机构清洁：用蘸有中性清洁剂(如食品级洗洁精)的抹布擦拭贴标头、压标轮、抚平轮，去除表面油污(尤其生产油性产品时，需重点清洁防油污残留)，确保标签贴合无气泡。

　　输送带清洁：清理输送带表面的污渍、水渍(可用干布擦拭)，检查输送带缝隙是否卡有异物(如瓶身碎片)，避免输送时瓶子倾斜影响定位。

　　2. 环境清洁

　　保持设备周围环境整洁，避免粉尘、水汽过多(尤其在食品、医药车间，需配合车间整体卫生管理，定期用消毒水擦拭设备外表面)。

　　二、定期部件检查：及时发现磨损与松动

　　需制定每日、每周、每月检查计划，重点关注易损耗、高负荷运行的部件：

　　1. 每日检查(生产前 / 后)

　　传动系统：检查输送带松紧度(用手按压输送带，下沉量≤10mm 为宜)，若松动需调节张紧轮;查看输送带是否跑偏，及时调整导向轮位置。

　　定位装置：检查光电传感器(如瓶身检测、标签检测传感器)是否清洁、对准(可用酒精棉擦拭感应头)，确保无遮挡、无误触发(如空瓶时能准确识别并停机)。

　　标签供应系统：检查标签卷轴固定是否牢固，标签导向杆是否顺畅，避免标签在输送中歪斜、起皱。

　　2. 每周检查

　　贴标精度相关部件：检查剥标板边缘是否磨损(若有毛刺会导致标签剥离不顺畅)，压标轮、抚平轮是否有裂纹或变形(磨损严重需及时更换，避免贴标歪斜、气泡)。

　　紧固件检查：逐一检查设备各连接部位的螺丝、螺母(如机架、贴标头、电机固定螺丝)，防止松动导致部件移位(尤其高速运行的设备，需重点加固)。

　　3. 每月检查

　　核心动力部件：检查伺服电机、减速器运行时是否有异常噪音、过热(表面温度≤60℃)，若出现异响或过热，可能是轴承磨损或润滑不足，需联系售后排查。

　　电气系统：检查电线、电缆是否有破损、老化，接线端子是否松动(可用绝缘螺丝刀加固)，避免短路或接触不良导致设备停机。

　　三、润滑保养：减少部件磨损延长寿命

　　设备的传动、转动部件需定期润滑，避免干摩擦导致过度磨损：

　　1. 润滑部位与周期

　　传动齿轮 / 链条：每月用专用齿轮油或链条油(根据设备说明书推荐型号)润滑，涂抹后运转设备 1-2 分钟，确保润滑油均匀分布，避免过量堆积吸附粉尘。

　　轴承与轴套：对输送带轴承、导向轮轴套等转动部件，每季度加注锂基润滑脂(食品级车间需用食品级润滑脂)，防止生锈卡滞。

　　气动元件：若设备含气动系统(如气缸驱动贴标头)，需每周检查气源处理器(油水分离器)，排放冷凝水，每月给气动三联件加注气动润滑油，确保气缸动作顺畅无卡顿。

　　2. 润滑禁忌

　　避免用机油、黄油等非专用润滑剂接触标签路径或食品接触区域，防止污染产品;

　　润滑后需擦去多余油脂，防止粉尘附着形成油泥堵塞部件。

　　四、标签与耗材适配：减少设备损耗

　　不合理的标签或耗材会加剧设备磨损，保养需结合耗材特性优化：

　　1. 标签质量控制

　　避免使用边缘毛糙、厚度不均的标签(易导致剥标困难、划伤剥标板)，标签底纸需有足够韧性(防止断裂卷入设备)。

　　更换标签规格时，需同步调整标签导向杆、剥标板位置，确保标签输送路径顺畅，避免强行拉扯导致部件变形。

　　2. 耗材安装规范

　　安装标签卷轴时，需确保卷轴与设备轴心对齐(偏差≤1mm)，避免运转时晃动导致标签偏移;

　　使用标准规格的标签纸芯(如 3 英寸、6 英寸)，避免非标准纸芯导致卷轴固定不稳。

　　五、电气系统维护：保障安全与稳定运行

　　电气部件是设备的 “神经中枢”，需重点防范短路、老化等风险：

　　1. 电路检查与防护

　　定期检查配电箱内空气开关、继电器是否正常(无跳闸、无烧灼痕迹)，用干布清洁配电箱内灰尘，避免粉尘堆积导致短路。

　　设备接地必须牢固(接地电阻≤4Ω)，尤其在潮湿环境中，需每月检测接地有效性，防止漏电伤人或设备故障。

　　2. 控制系统保养

　　触摸屏、操作面板需避免硬物划伤，每日用软布擦拭表面污渍;定期检查控制程序是否正常(如参数保存是否稳定)，避免误操作修改关键参数(可设置密码保护)。

　　若设备长期停用(超过 1 周)，需每周通电 1 次(运行 30 分钟)，防止电容老化、电机受潮。

　　六、故障预防与应急处理

　　建立故障记录与预防机制，减少突发停机影响：

　　1. 常见故障预防

　　贴标歪斜：定期校准光电传感器定位，检查压标轮压力是否均匀(可通过调节弹簧松紧度平衡压力);

　　标签断带 / 漏贴：确保标签底纸张力均匀，更换标签时检查底纸是否有预裂痕迹，避免使用过期标签(胶层老化易粘连);

　　设备异响：立即停机检查，可能是部件松动、轴承缺油或异物卡入，禁止带故障运行。

　　2. 易损件备用与更换

　　提前储备常用易损件(如输送带、压标轮、光电传感器、密封圈)，明确更换周期(如输送带每 6-12 个月更换一次，根据生产强度调整);

　　更换部件时需使用原厂或同规格配件(如伺服电机编码器、气缸型号需匹配)，避免非适配部件导致二次损坏。

　　七、专业维护与培训

　　定期专业检修：每年邀请供应商技术人员进行一次全面检修(如校准伺服电机精度、检测电气系统安全性)，及时发现隐性故障。

　　操作人员培训：确保操作人员掌握基础保养技能(如日常清洁、润滑、简单故障排查)，避免因操作不当导致设备损坏(如违规调整高速运行中的部件)。

　　总结：维护保养核心原则

　　不干胶贴标机的维护保养需遵循 “清洁及时、检查定期、润滑到位、耗材适配” 的原则，通过日常细致维护减少故障发生率，确保贴标精度稳定，延长设备使用寿命。同时，建立维护记录台账(记录清洁、检查、更换部件的时间与情况)，为设备全生命周期管理提供数据支持，避免 “重使用、轻保养” 导致的高额维修成本。